Die kleurboks word gewoonlik uit verskeie kleure gemaak.Die kleurboks na-drukproses beklemtoon die algehele voorkoms en kleur van die goedere, en gee verbruikers 'n sterk visuele sin.Dit is wyd gebruik in medisyne, skoonheidsmiddels en ander nywerhede en produkverpakking en ander nywerhede.Hierdie artikel is georganiseer deurShanghai Rainbow-pakketom die relevante inhoud van die kleurboks na-drukproses en algemene probleme te deel.
Kleur boksverwys na die voupapierdoos en mikrogolfpapierdoos gemaak van karton en mikrogolfkarton.Dit word oor die algemeen gebruik as 'n medium verpakkingsmetode, tussen die binneverpakking en die buitenste verpakking.
01 Nadruk-proses
Die na-drukproses van kleurkas sluit bronsering, olievering, UV-vernis, polering, filmbedekking konkaaf-konveks, stans- en ander prosesse in
02 Oor-olie
Proses beginsel
Die doseerrol is georiënteer en roteer teen 'n konstante spoed, en die rotasierigting is teenoor die van die bedekkingsrol;Op hierdie manier is die deklaag op die oppervlak van die deklaagrol eenvormig, die gedrukte materiaaloppervlak is in kontak met die oppervlak van die coatingrolas, en die deklaag word eweredig bedek onder die effek van die deklaagviskositeit en die rolgroepdruk.
Tipe en droogmetode
Volgens die tipe olie kan dit in die volgende tipes verdeel word:
1) Oorwater olie
2) Oorglans olie
3) Superplastiese olie
4) Oorpolitoer olie
Olie droog metode: infrarooi droog
Let wel: Die dubbelzijdige geoliede produkte moet vertikaal geplaas en gedroog word voordat dit ontvang kan word.Want die dubbelzijdige geoliede produkte is maklik om vas te plak
tegniese vereiste
Benewens sy kleurlose, glansende, vinnig drogende, chemiese weerstand en ander eienskappe, moet glasolie ook die volgende eienskappe hê:
1) Die film het hoë deursigtigheid en geen verkleuring nie.Die prentjie en teks sal nie van kleur verander nadat dit gedroog is nie.Boonop moet dit nie verkleur of vergeel word as gevolg van blootstelling aan die son of vir 'n lang tyd gebruik nie.
2) Die film het sekere slytasieweerstand.
3) Dit het sekere buigsaamheid.Die helder film wat deur enige soort vernis op die oppervlak van die drukwerk gevorm word, moet goeie elastisiteit behou om by die buigsaamheid van die papier of karton aan te pas, en sal nie beskadig, gekraak of afgedop word nie.
4) Die film het goeie omgewingsweerstand.Dit word nie toegelaat om die prestasie te verander as gevolg van kontak met swak suur of swak basis in die omgewing nie.
5) Dit het sekere adhesie aan die oppervlak van gedrukte materiaal.As gevolg van die invloed van die integrale digtheidswaarde van die oppervlakbeeld en teksinklaag, word die oppervlakadhesie van die gedrukte materiaal aansienlik verminder.Om te voorkom dat die droë film kraak en skil tydens gebruik na droging, word dit vereis dat die film sterk adhesie het en sekere adhesie aan die ink en verskeie hulpmateriale vir ink het.
6) Goeie nivellering en gladde filmoppervlak.Die oppervlakabsorpsie, gladheid en benatbaarheid van gedrukte materiaal verskil baie.Om die glansbedekking 'n gladde film op verskillende produkoppervlaktes te maak, word dit vereis dat die glansolie 'n goeie egaliseringseienskap het en die filmoppervlak glad is na filmvorming.
7) Dit word vereis om wye aanpasbaarheid te hê vir nadrukverwerking.Soos vergulding en skermdruk.
invloed faktor
1) Papierprestasie
Die invloed van papier op die oliegehalte word hoofsaaklik weerspieël in die gladheid van die papier.Die papier met hoë gladheid het 'n merkwaardige effek nadat dit geolie is, terwyl die papier met 'n lae gladheid 'n swak olie-deurlaat-effek het, omdat die poleerolie deur die papier met growwe oppervlak geabsorbeer word.Om hierdie probleem op te los, is twee keer olie nodig
2) Temperatuur
Die olie deurlaat temperatuur is 18-20 ℃, en die olie deurlaat effek is die beste.Die olie is maklik om in die winter te stol, en die olie op die oppervlak van die produk is ongelyk nadat olie verby is
3) Invloed van drukink op glaskwaliteit
Die ink wat gebruik word vir produkte wat na drukwerk geolie moet word, moet oplosmiddelbestand en hittebestand wees. Andersins sal die drukwerk van kleur verander of gerimpelde vel produseer.Daarom moet die volgende punte aandag gegee word wanneer die geoliede produk gekies word:
Moet alkoholbestande, esteroplosmiddel, suur-alkalibestande ink kies
Dit is nodig om duursame en goeie glansink te gebruik
Ink met goeie hegting aan papier moet gekies word
4) Invloed van drukkristallisasie op poleerkwaliteit
Die kristallisasieverskynsel van drukwerk is hoofsaaklik te wyte aan dieselfde redes aangesien die drukwerk te lank geplaas is, die drukinkarea te groot is en die droogolie te veel bygevoeg word.Die ink film het kristallisasie verskynsel op die papier oppervlak.Die kristallisasie-verskynsel sal veroorsaak dat die olie nie bedek is nie of "kolle" en "kolle" produseer
FAQ analise
Swak helderheid (bv. PDQ-kleurpapierproef – Weida hoë grys agtergrond wit)
rede:
1) Die seël het swak papierkwaliteit, growwe oppervlak en sterk absorpsie
2) Swak laaggehalte en lae filmglans
3) Die laag konsentrasie is laag, die hoeveelheid laag is onvoldoende en die laag is te dun
4) Die droogtemperatuur is laag, en die oplosmiddelvervlugtingspoed is stadig
bepalings van skikking:
1) Wanneer die papier swak is, wend eers die poets-onderlaag aan, en poets dan na droog
2) Verhoog die deklaagkonsentrasie en verhoog die laaghoeveelheid toepaslik
3) Verhoog die droogtemperatuur en versnel die vervlugtiging van bedekkingsoplosmiddel
4) Vervang verf
Oneweredige olie deurlaat en swak plaaslike plastiese absorpsie effek
rede:
1) Die plastiese absorpsie-olie en Tianna word nie eweredig gemeng tydens verdunning nie
2) Te dun olie
3) Blisterolie het te hoë viskositeit en swak egalisering
4) Swak plastiese absorpsie effek van plastiek absorpsie olie
oplosmiddel:
1) Verdun kwantitatief en roer eweredig
2) Kwantitatiewe olie
3) Verdun met Tianna-water, en verskillende olies het verskillende verhoudings
4) Verander olie
03 UV-vernis
definisie
UV-vernis is 'n deursigtige laag, ook bekend as UV-vernis.Die funksie daarvan is om deklaag op die oppervlak van die substraat te spuit of te rol, en dit dan van vloeistof na vaste stof te verander deur die bestraling van UV-lamp, om sodoende oppervlakverharding te verkry.Dit het die funksie van krasweerstand en krasweerstand, en die oppervlak lyk helder, mooi en glad.
FAQ analise
Swak glans en helderheid
hoofoorsaak:
1) Die viskositeit van UV-olie is te klein en die laag is te dun
2) Oormatige verdunning van nie-reaktiewe oplosmiddels soos etanol
3) Ongelyke deklaag
4) Die papier is te absorberend
5) Die laminering van die gom anilox-rol is te fyn, en die olievoorraad is onvoldoende
Oplossing: verhoog die viskositeit en laaghoeveelheid UV-vernis behoorlik volgens die verskillende toestande van die papier: 'n laag onderlaag kan met sterk absorpsie op die papier bedek word.
Swak droog, onvolledige uitharding en taai oppervlak
hoofoorsaak:
1) Onvoldoende intensiteit van ultraviolet lig
2) UV-lampbuis veroudering, ligintensiteit verswakking
3) UV-vernisbergingstyd is te lank
4) Te veel verdunningsmiddel wat nie aan die reaksie deelneem nie
5) Masjienspoed is te vinnig
Oplossing: Wanneer die uithardingsspoed minder as 0.5s is, moet die krag van die hoëdruk kwiklamp oor die algemeen nie minder as 120W/cm wees nie;Die lampbuis moet betyds vervang word.Indien nodig, voeg 'n sekere hoeveelheid UV-vernishardingsversneller by om droog te versnel.
Die UV-vernis op die oppervlak van die drukwerk kan nie aangebring word nie, en die drukwerk blom
hoofoorsaak:
1) Die viskositeit van UV-vernis is te klein en die laag is te dun
2) Ink middelnoot ink olie of droë olie inhoud is te hoog
3) Die inkoppervlak het gekristalliseer
4) Oormatige kleefwerende materiaal (silikoonolie) op die inkoppervlak
5) Die sifdraad van die gom anilox roller is te dun
6) Probleme in konstruksietegnologie (tegnici is nie vaardig nie)
Oplossing: Vir produkte wat UV-glaswerk benodig, moet ooreenstemmende maatreëls tydens drukwerk getref word om sekere toestande te skep: UV-vernis kan toepaslik dikker wees, en die onderlaag of spesiale vernisformule moet gebruik word wanneer nodig.
UV-vernisbedekking is ongelyk, met strepe en lemoenskil
hoofoorsaak:
1) UV-vernisviskositeit is te hoog
2) Die skermdraad van die gom anilox roller is te dik (die hoeveelheid laag is te groot) en die oppervlak is nie glad nie
3) Ongelyke laagdruk
4) Swak egalisering van UV-vernis
Oplossing: verminder die viskositeit van vernis en verminder die hoeveelheid laag;Pas die druk eweredig aan;Die deklaagrol moet gepoleer word;Voeg 'n helder gelykmaakmiddel by.
UV-vernis het swak adhesie
hoofoorsaak:
1) Kristallisasie van die oppervlak van drukink
2) Onbehoorlike hulpmiddels in drukink
3) UV-vernis self het onvoldoende adhesie
4) Onvanpaste UV-uithardingstoestande
Oplossing: Die drukproses moet vooraf die glastoestande in ag neem;Bedek die gedrukte produk met onderlaag om adhesie te verbeter.
UV-vernis verdik en het gel-verskynsel
hoofoorsaak:
1) UV-vernisbergingstyd is te lank
2) UV-vernis word nie heeltemal in donker gestoor nie
3) UV-vernisbergingstemperatuur is aan die hoë kant
Oplossing: let op die effektiewe gebruiksperiode van UV-vernis en stoor dit streng in donker.Die bergingstemperatuur moet 5 ~ 25 ℃ wees.
Groot oorblywende reuk
hoofoorsaak:
1) UV-vernisharding is nie volledig nie
2) Onvoldoende ultravioletlig of verouderende UV-lamp
3) UV-vernis het swak anti-suurstofinterferensievermoë
4) Oormatige byvoeging van nie-reaktiewe verdunningsmiddel in UV-vernis.
Oplossing: UV-vernisharding moet volledig wees, en ventilasie moet versterk word.Indien nodig, verander die tipe vernis.
04poets opsomming
Die drukwerk word deur die papiertoevoertafel in die ligband tussen die verhittingsrol en die drukrol ingevoer.Onder die werking van hitte en druk word die deklaag aan die ligband geheg wat gekalander moet word.
invloed faktor
1) Bedek hoeveelheid poleerolie
Te min deklaag, swak gladheid na droging en polering, te veel laag, verhoogde koste, stadige droging lei tot papierbrosheid, en die drukoppervlak is maklik om te kraak wanneer jy poleer
2) Poleer temperatuur
As die temperatuur te hoog is, sal die vervorming toeneem, die temperatuur is te laag en die gladheid van poleer sal laag wees.Volgens ondervinding in die bedryf is 115-120 ℃ die beter poleertemperatuur
3) Verbrandingsdruk
Die drukoppervlak is maklik om te kraak en moeilik om te skil wanneer die druk te groot is, en die gladheid na polering is swak as die druk te klein is, en die druk word beheer teen 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleerspoed (uithardingstyd)
Kort uithardingstyd, swak poleer gladheid en swak adhesie sterkte van verf aan ink.Die kwaliteit van die boonste laag neem toe met die verhoging van uithardingstyd, en neem nie toe na 6-10 m/min nie.
5) Vlekvrye staal gegalvaniseerde poleerband
Vlekvrye staal word platering poleerband genoem, wat die kernapparaat van poleerproses is.Die gladheid en helderheid van die liggordel bepaal die spieëlglans-effek en produkkwaliteit van die laag.
3. Gereelde vrae
Die gepoleerde filmoppervlak is gestreep en geblom
rede:
1) Poleerolie het 'n hoë viskositeit en dik laag
2) Poleerolie het swak egalisering en ongelyke laag
3) Die oppervlak van drukwerk is stowwerig
4) Die poleertemperatuur is te laag om die poleerolie sag te maak
5) Die poleerdruk is te laag
bepalings van skikking:
1) Die drukink moet heeltemal droog wees voordat dit gepoleer word
2) Verminder die viskositeit van poleerolie behoorlik en verbeter die egaliseringseienskap (plus Tianna-water)
3) Verhoog die poleertemperatuur en -druk behoorlik
Papier breek nadat druk gepoleer is
rede:
1) Die hoë poleertemperatuur verminder die waterinhoud van die gedrukte materiaal en maak die papiervesel bros;
2) Hoë poleerdruk maak die buigsaamheid en rekbaarheid van papier erger;
3) Poleerolie het swak buigsaamheid;
4) Die verwerkingstoestande na polering is nie geskik nie.
oplosmiddel:
1) Verminder die temperatuur en druk behoorlik onder die voorwaarde dat jy aan die poleerkwaliteit voldoen;
2) Die bros papier moet nie onmiddellik na polering verwerk word nie, en doeltreffende maatreëls moet getref word om die waterinhoud van die drukwerk te verander.
3) As die fraktuurverskynsel ernstig is, kan dit opgelos word deur water oorloop op die rug.
05 Filmbedekking
opsomming
Filmbedekking is die proses om plastiekfilm op die oppervlak van drukwerk te bedek en kleefmiddel te gebruik om dit te verhit en saam te druk
Die deklaagproses word verdeel in: naamlik coating en precoating
Op die oomblik is die mees gebruikte kitsbedekking in China.
Instant coating film kan verdeel word in olie-gebaseerde film coating en water-gebaseerde film coating volgens die tipe gom
Struktuurdiagram van direkte coating film masjien.
iinvloed faktor
1) Die drukmateriaal het 'n groot invloed op die kwaliteit van filmbedekking
Die oppervlak is skoon.Die filmbedekkingseffek van materiale met eenvormige dikte en hoë buigsterkte is ideaal
2) Die invloed van ink op die kwaliteit van filmbedekking is baie duidelik
Die dik inklaag van die gedrukte materiaal of die groot area van die gedrukte prent en teks sal veroorsaak dat die ink die porieë van die vesel toemaak, die penetrasie en diffusie van die gom belemmer en dit moeilik maak vir die gedrukte materiaal om aan te heg. die plastiekfilm, wat geneig is tot blase.
Die ink word bedek voordat dit heeltemal droog is.Die oplosmiddel met 'n hoë kookpunt in die ink is maklik om uit te brei en die film te verleng.Nadat die film bedek is, sal die produk blase en die film verwyder.
3) Drukproses beïnvloed filmbedekkingskwaliteit
Die produkte wat met gewone goue en silwer ink gedruk is, is nie geskik vir filmbedekking nie, want die metaalpoeier word maklik van die ink geskei tydens die droogproses, en die geskeide metaalpoeier sal 'n versperring tussen die inklaag en die kleefmiddel vorm, wat die effektiewe kombinasie van die twee.Hierdie produk sal blase nadat dit vir 'n tydperk geplaas is
4) Invloed van omgewingstemperatuur en humiditeit
Veranderinge in die voginhoud van drukwerk (vogabsorpsie, dehidrasie) vind meestal plaas aan die rand van die produk tydens warmpers en laminering, wat nie maklik is om goeie adhesie met die film te vorm nie, maklik om plooie te produseer, en die gladde produksie beïnvloed. van die produk.
Materiële vereistes
Hoe hoër die deursigtigheid van die film, hoe beter is dit om die beste helderheid van die bedekte druk te verseker
Dit het goeie ligweerstand en verander nie van kleur onder die werking van lang tydlig nie
Om met oplosmiddels, kleefmiddels, ink en ander chemikalieë in aanraking te kom, moet dit goeie chemiese stabiliteit hê
Geen wit kolle, plooie, speldegate nie
Die oppervlak-energie sal aan die verwerkingsvereistes van die volgende proses voldoen, en die oppervlak-energie sal groter as 38 dyn wees as dit verbrons moet word
Algemene rolprente sluit PET- en BOPP-films in
FAQ analise
Produk krul na sny
1) Die filmspanning is te groot, wat veroorsaak dat die film rek en vervorm.Die filmspanningstoestel kan verstel word
2) Groot wikkelspanning laat die film en papier terselfdertyd vervorm.Verstel die wikkelspanningstoestel
3) Die humiditeit van die produksie-omgewing is hoog.Die temperatuur en humiditeit van die produksiewerkswinkel moet teen 60% beheer word
4) Die droogtyd is kort.Dit is nodig om vir 4 uur te laat voordat dit gesny word
Vergelyking van papieroppervlakverwerkingsprestasie.
06 Voorgeboortelike toets
Relevante toetsitems van kleurboksprodukte:
1) Gesimuleerde vervoertoets
Skuur toets
Skietkrag toets
Drop toets
2) Gesimuleerde omgewingstoets
Verouderingstoets
Warm en koue toets en siklus toets
3) Na-proses simulasie toets
As die kliënt vereis om aan die kliënt se standaarde te voldoen, as die kliënt nie aan die maatskappy se standaarde moet voldoen nie, moet die relevante toetse gedoen word om die kwaliteit van die produk te verseker
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postyd: 15 Feb-2023