Verpakkingsmateriaal verkryging | Hoe om produkte van hoë gehalte plastiekslang te kies

Die keuse en kwaliteit van materiale is die sleutel om die kwaliteit van slange te verseker, wat die verwerking en finale gebruik van slange direk sal beïnvloed. Die materiaal van plastiekslange sluit in poliëtileen (vir buisliggaam en buiskop), polipropileen (buisbedekking), masterbatch, versperringshars, drukink, vernis, ens. Daarom sal die keuse van enige materiaal die kwaliteit van die slang direk beïnvloed. Die keuse van materiale hang egter ook af van faktore soos higiënevereistes, versperringseienskappe (vereistes vir suurstof, waterdamp, geurpreservering, ens.), en chemiese weerstand.

Seleksie van pype: Eerstens moet die materiaal wat gebruik word aan die relevante higiënestandaarde voldoen, en skadelike stowwe soos swaar metale en fluoresserende middels moet binne die voorgeskrewe omvang beheer word. Byvoorbeeld, vir slange wat na die Verenigde State uitgevoer word, moet die poliëtileen (PE) en polipropileen (PP) wat gebruik word, voldoen aan die Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21CFR117.1520.

Versperringseienskappe van materiale: As die inhoud van die verpakking van daaglikse chemiese maatskappye sommige produkte is wat besonder sensitief is vir suurstof (soos sommige witmaakskoonheidsmiddels) of die geur baie vlugtig is (soos essensiële olies of sommige olies, sure, soute en ander korrosiewe chemikalieë), moet vyf-laag mede-geëxtrudeerde buise op hierdie tydstip gebruik word. Omdat die suurstofdeurlaatbaarheid van die vyf-laag mede-geëxtrudeerde buis (poliëtileen/kleefhars/EVOH/kleefhars/poliëtileen) 0,2-1,2 eenhede is, terwyl die suurstofdeurlaatbaarheid van die gewone poliëtileen-enkellaagbuis 150-300 eenhede is. In 'n sekere tydperk is die gewigsverliestempo van die saamgeëxtrudeerde buis wat etanol bevat dosyne kere laer as dié van die enkellaagbuis. Boonop is EVOH 'n etileen-vinielalkohol-kopolimeer met uitstekende versperringseienskappe en geurbehoud (die dikte van 15-20 mikron is die ideaalste).

Materiaalstyfheid: Daaglikse chemiese maatskappye het verskillende vereistes vir die styfheid van slange, so hoe om die verlangde styfheid te verkry? Die poliëtileen wat algemeen in slange gebruik word, is hoofsaaklik laedigtheid poliëtileen, hoëdigtheid poliëtileen en lineêre laedigtheid poliëtileen. Onder hulle is die styfheid van hoëdigtheid poliëtileen beter as dié van laedigtheid poliëtileen, so die verlangde styfheid kan bereik word deur die verhouding van hoëdigtheid poliëtileen/laedigtheid poliëtileen aan te pas.

Materiaal chemiese weerstand: Hoëdigtheid poliëtileen het beter chemiese weerstand as laedigtheid poliëtileen.

Weerbestandheid van materiale: Om die korttermyn- of langtermynprestasie van die slang te beheer, benodig faktore soos voorkoms, drukweerstand/valweerstand, seëlsterkte, omgewingstres-kraakweerstand (ESCR-waarde), geur en verlies aan aktiewe bestanddele oorweeg te word.

Seleksie van masterbatch: Masterbatch speel 'n belangrike rol in die kwaliteitbeheer van die slang. Daarom, wanneer die meesterbatch gekies word, moet die gebruikersmaatskappy oorweeg of dit goeie verspreibaarheid, filtrasie- en termiese stabiliteit, weerbestandheid en produkweerstand het. Onder hulle is die produkweerstand van die masterbatch veral belangrik tydens die gebruik van die slang. As die masterbatch onversoenbaar is met die produk, sal die kleur van die masterbatch na die produk migreer, en die gevolge is baie ernstig. Daarom moet daaglikse chemiese maatskappye die stabiliteit van nuwe produkte en slange toets (versnelde toetse onder gespesifiseerde toestande).

Tipes vernis en hul onderskeie eienskappe: Die vernis wat in die slang gebruik word, word in UV-tipe en hitte-droogtipe verdeel, en kan in 'n helder oppervlak en mat oppervlak verdeel word wat voorkoms betref. Vernis bied nie net pragtige visuele effekte nie, maar beskerm ook die inhoud en het 'n sekere effek om suurstof, waterdamp en geur te blokkeer. Oor die algemeen het hittedroogende vernis goeie adhesie aan daaropvolgende warm stempel en syskermdruk, terwyl UV-vernis beter glans het. Daaglikse chemiese maatskappye kan toepaslike vernis kies volgens die eienskappe van hul produkte. Daarbenewens moet die uitgeharde vernis goeie adhesie hê, 'n gladde oppervlak sonder putte, vouweerstand, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en geen verkleuring tydens berging nie.

Vereistes vir die buisliggaam/buiskop: 1. Die oppervlak van die buisliggaam moet glad wees, sonder strepe, skrape, vervormings of krimpvervorming. Die buisliggaam moet reguit wees en nie gebuig nie. Die buiswanddikte moet eenvormig wees. Die buiswanddikte, buislengte en deursnee toleransies moet binne die gespesifiseerde reeks wees;

2. Die buiskop en buisliggaam van die slang moet stewig verbind wees, die verbindingslyn moet netjies en mooi wees, en die breedte moet eenvormig wees. Die buiskop moet nie na aansluiting skeef wees nie; 3. Die buiskop en die buisdeksel moet goed pas, glad in- en uitskroef, en daar moet geen gly binne die gespesifiseerde wringkragreeks wees nie, en daar moet geen water- of luglekkasie tussen die buis en die deksel wees nie;

Drukvereistes: Slangverwerking gebruik gewoonlik litografiese offsetdruk (OFFSET), en die meeste van die ink wat gebruik word, is UV-gedroog, wat gewoonlik sterk adhesie en weerstand teen verkleuring vereis. Die drukkleur moet binne die gespesifiseerde dieptereeks wees, die oordrukposisie moet akkuraat wees, die afwyking moet binne 0,2 mm wees, en die lettertipe moet volledig en duidelik wees.

Vereistes vir plastiekdoppies: Plastiekdoppies word gewoonlik van polipropileen (PP) spuitgietwerk gemaak. Plastiekdoppies van hoë gehalte moet geen duidelike krimplyne en flikkerende, gladde vormlyne, akkurate afmetings en gladde pas by die buiskop hê nie. Hulle moet nie strukturele skade soos bros krake of krake tydens normale gebruik veroorsaak nie. Byvoorbeeld, wanneer die openingskrag binne die reeks is, moet die flip cap meer as 300 voue kan weerstaan ​​sonder om te breek.