Warm stempel is 'n belangrike metode van metaal effek oppervlak afwerking.Dit kan die visuele effek van handelsmerke, kartonne, etikette en ander produkte verbeter.Warm stempel en koue stempel word albei gebruik om produkverpakking helder en skitterend te maak, wat help om kliënte se aandag te trek en verbruikers se aandag te trek.
Warm stempel/warm stempel
Die kern van warm stempel is oordragdruk, wat 'n proses is om die patroon op die gegalvaniseerde aluminium na die substraat oor te dra deur die werking van hitte en druk.Wanneer die drukplaat tot 'n sekere mate verhit word saam met die aangehegte elektriese verhittingsbasisplaat, word dit teen die papier gedruk deur die gegalvaniseerde aluminiumfilm, en die gomlaag, metaalaluminiumlaag en kleurlaag wat aan die poliësterfilm geheg is, word oorgedra na die papier deur die werking van temperatuur en druk.
Warm stempel tegnologie
Verwys na die verwerkingstegnologie om die warm stempelmateriaal (gewoonlik gegalvaniseerde aluminiumfilm of ander spesiale bedekking) na die warm stempelvoorwerp oor te dra deur 'n spesifieke warm stempelpatroon op die warm stempelvoorwerp soos papier, karton, stof, bedekking, ens.
1. Klassifikasie
Warm stempel kan verdeel word in outomatiese warm stempel en manuele warm stempel volgens die mate van outomatisering van die proses.Volgens die warm stampmetode kan dit in die volgende vier tipes verdeel word:
2. Voordele
1) Goeie kwaliteit, hoë akkuraatheid, duidelike en skerp kante van warm stempelbeelde.
2) Hoë oppervlakglans, helder en gladde warmstempelpatrone.
3) 'n Wye reeks warmstempelfolies is beskikbaar, soos verskillende kleure of verskillende glanseffekte, asook warmstempelfolies wat geskik is vir verskillende substrate.
4) Drie-dimensionele warm stamping kan uitgevoer word.Dit kan die verpakking 'n unieke aanraking gee.Boonop word die driedimensionele warmstempelplaat gemaak deur rekenaarnumeriese beheergravure (CNC) om die warmstempelplaat te maak, sodat die driedimensionele lae van die warmstempelbeeld duidelik is, wat 'n reliëf-effek op die oppervlak van die gedrukte produk, en lewer 'n sterk visuele impak.
3. Nadele
1) Warm stamp proses vereis spesiale toerusting
2) Warm stamp proses vereis verwarming toestel
3) Warm stamp proses vereis verwarming toestel om warm stamp plaat te maak Daarom kan warm stamp hoë kwaliteit warm stamp effek bereik, maar die koste is ook hoër.Die prys van roterende warm stamp roller is relatief hoog, verantwoordelik vir 'n groot deel van die koste van warm stamp proses.
4. Kenmerke
Die patroon is duidelik en pragtig, die kleur is helder en opvallend, slytvast en weerbestand.Op gedrukte sigaretetikette maak die toepassing van warmstempeltegnologie meer as 85% uit, en warmstempel in grafiese ontwerp kan 'n rol speel om die afronding by te voeg en die ontwerptema uit te lig, veral vir handelsmerke en geregistreerde name, die effek is meer betekenisvol.
5. Beïnvloedende faktore
Temperatuur
Die elektriese verwarmingstemperatuur moet tussen 70 en 180 ℃ beheer word.Vir groter warm stamp areas, moet die elektriese verwarming temperatuur relatief hoër wees;vir klein teks en reëls, die warm stempel area is kleiner, die warm stempel temperatuur moet laer wees.Terselfdertyd is die warm stempeltemperatuur wat geskik is vir verskillende soorte gegalvaniseerde aluminium ook anders.1# is 80-95 ℃;8# is 75-95℃;12# is 75-90 ℃;15# is 60-70 ℃;en suiwer goue foelie is 80-130 ℃;goue poeierfoelie en silwer poeierfoelie is 70-120 ℃.Natuurlik moet die ideale warm stempel temperatuur die laagste temperatuur wees wat duidelike grafiese lyne kan reliëf, en dit kan slegs deur proef warm stempel bepaal word.
Lugdruk
Die warm stempeloordrag van die aluminiumlaag moet deur druk voltooi word, en die grootte van die warm stempeldruk beïnvloed die adhesie van die gegalvaniseerde aluminium.Selfs as die temperatuur gepas is, as die druk onvoldoende is, kan die gegalvaniseerde aluminium nie na die substraatput oorgedra word nie, wat probleme soos swak afdrukke en blomplate sal veroorsaak;inteendeel, as die druk te hoog is, die kompressie vervorming van die pad en die substraat te groot is, sal die afdruk grof wees, en selfs taai en plak die plaat.Gewoonlik moet die warm stamp druk toepaslik verminder word om geen vervaag en goeie adhesie te verkry.
Die aanpassing van die warm stamp druk moet gebaseer wees op 'n verskeidenheid van faktore soos die substraat, warm stamp temperatuur, voertuig spoed, en die elektroplateerde aluminium self.Oor die algemeen moet die warm stempeldruk kleiner wees as die papier sterk en glad is, die gedrukte inklaag dik is, en die warm stempeltemperatuur hoog is en die voertuigspoed stadig is.Inteendeel, dit moet groter wees.Die warm stampdruk moet uniform wees.As daar gevind word dat die warm stempel nie goed is nie en daar blompatrone in 'n deel is, is dit waarskynlik dat die druk hier te klein is.’n Laag dun papier moet op die plat plaat op daardie plek geplaas word om die druk te balanseer.
Die warm stampblok het ook 'n groter impak op die druk.Harde pads kan die afdrukke mooi maak en is geskik vir sterk en gladde papier, soos bedekte papier en glaskarton;terwyl sagte kussings die teenoorgestelde is, en die afdrukke grof is, wat geskik is vir warm stamp van groot areas, veral vir ongelyke oppervlaktes, swak platheid en gladheid, en growwer papier.Terselfdertyd moet die installering van warm stampfoelie nie te styf of te los wees nie.As dit te styf is, sal die skrif beroertes ontbreek;as dit te los is, sal die skrif onduidelik wees en die plaat sal smeer wees.
Spoed
Warm stempelspoed weerspieël eintlik die kontaktyd tussen die substraat en die warm stempel foelie tydens warm stempel, wat die vinnigheid van warm stempel direk beïnvloed.As die warm stempelspoed te vinnig is, sal dit veroorsaak dat die warm stempel misluk of die afdruk vervaag word;as die warm stamp spoed te stadig is, sal dit beide die warm stamp kwaliteit en produksie doeltreffendheid beïnvloed.
Koue foelie tegnologie
Koue stempeltegnologie verwys na die metode om warm stempelfoelie na die drukmateriaal oor te dra met behulp van UV-kleefmiddel.Die koue stempelproses kan verdeel word in droë laminering koue stempel en nat laminering koue stempel.
1. Verwerk stappe
Droë laminering koue stamp proses
Die bedekte UV-kleefmiddel word eers genees voordat dit warm gestamp word.Toe koue stamptegnologie die eerste keer uitgekom het, is die droë laminering koue stampproses gebruik, en die belangrikste prosesstappe is soos volg:
1) Druk kationiese UV-kleefmiddel op die roldrukmateriaal.
2) Genees die UV-kleefmiddel.
3) Gebruik 'n drukroller om die koue stempelfoelie en die drukmateriaal saam te stel.
4) Trek die oortollige warmstempelfoelie van die drukmateriaal af, en laat net die vereiste warmstempelprentjie en teks op die deel wat met die gom bedek is, oor.
Dit is opmerklik dat wanneer die droë laminering koue stampproses gebruik word, die UV-kleefmiddel vinnig, maar nie heeltemal genees moet word nie.Dit is nodig om te verseker dat dit steeds 'n sekere viskositeit het nadat dit gehard is sodat dit goed met die warm stampfoelie gebind kan word.
Nat laminering koue stamp proses
Nadat die UV-kleefmiddel toegedien is, word eers warm gestempel en dan word die UV-kleefmiddel genees.Die hoofprosesstappe is soos volg:
1) Druk vrye radikale UV-kleefmiddel op die rolsubstraat.
2) Die samestelling van koue stampfoelie op die substraat.
3) Genesing van die vrye radikale UV-kleefmiddel.Aangesien die gom op hierdie tydstip tussen die koue stampfoelie en die substraat vasgeplak is, moet die UV-lig deur die warm stampfoelie gaan om die gomlaag te bereik.
4) Skil die warm stempel foelie van die substraat af en vorm 'n warm stempel beeld op die substraat.
Daar moet kennis geneem word dat:
Die nat laminering koue stamp proses gebruik vrye radikale UV gom om die tradisionele kationiese UV gom te vervang;
Die aanvanklike adhesie van die UV-kleefmiddel moet sterk wees, en dit moet nie meer taai wees na genesing nie;
Die aluminiumlaag van die warm stempelfoelie moet 'n sekere ligoordrag hê om te verseker dat die UV-lig kan deurgaan en die uithardingsreaksie van die UV-kleefmiddel kan veroorsaak.
Die nat laminering koue stamp proses kan metaal foelie of holografiese foelie warm stamp op die drukpers, en die toepassingsreeks word al hoe wyer.Tans het baie smalwydte karton- en etiket-fleksografiese drukperse hierdie aanlyn koue stempelvermoë.
2. Voordele
1) Geen duur spesiale warmstamptoerusting word benodig nie.
2) Gewone fleksografiese plate kan gebruik word, en dit is nie nodig om metaal warm stempel plate te maak nie.Die plaatmaakspoed is vinnig, die siklus is kort en die produksiekoste van die warmstempelplaat is laag.
3) Die warm stampspoed is vinnig, tot 450 fpm.
4) Geen verwarmingstoestel word benodig nie, wat energie bespaar.
5) Deur 'n fotosensitiewe harsplaat te gebruik, kan die halftoonbeeld en soliede kleurblok gelyktydig gestempel word, dit wil sê, die halftoonbeeld en soliede kleurblok wat gestempel moet word, kan op dieselfde stempelplaat gemaak word.Natuurlik, net soos om halftoon- en soliede kleurblokke op dieselfde drukplaat te druk, kan die stempeleffek en -kwaliteit van albei tot 'n sekere mate verlore gaan.
6) Die toepassingsreeks van die stempelsubstraat is wyd, en dit kan ook op hittesensitiewe materiale, plastiekfilms en in-vorm-etikette gestempel word.
3. Nadele
1) Stempelkoste en proseskompleksiteit: Kouestempelbeelde en -tekste vereis gewoonlik laminering of glasering vir sekondêre verwerking en beskerming.
2) Die estetika van die produk is relatief verminder: die toegepaste hoë-viskositeit gom het 'n swak nivellering en is nie glad nie, wat diffuse refleksie op die oppervlak van die koue stempel foelie veroorsaak, wat die kleur en glans van die stempel beelde en tekste beïnvloed.
4. Toepassing
1) Ontwerp buigsaamheid (verskeie grafika, veelvuldige kleure, veelvuldige materiale, veelvuldige prosesse);
2) Fyn patrone, hol teks, kolletjies, groot stukke;
3) Gradiënteffek van metaalkleure;
4) Hoë akkuraatheid van nadruk;
5) Buigsame nadrukwerk - vanlyn of aanlyn;
6) Geen skade aan die materiaal van die substraat nie;
7) Geen vervorming van die substraatoppervlak nie (geen temperatuur/druk benodig nie);
8) Geen inkeping op die agterkant van die substraat nie, wat veral belangrik is vir sommige gedrukte produkte, soos tydskrifte en boekomslae.
Postyd: Aug-05-2024