Die naverwerkingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal, soos syskermdruk van plastiekbottels, glasbottels, lipstiffiebuisies, lugkussingsbokse en ander verpakkingsmateriaal, het 'n pragtige effek, maar daar is dikwels 'n paar oppervlakkwaliteitdefekte soos kleurverskil , inktekort en lekkasie.Hoe om hierdie syskermprodukte effektief op te spoor?Vandag sal ons die produkkwaliteitbeskrywing en konvensionele opsporingsmetodes van verpakkingsmateriaal se skermverwerking deel.Hierdie artikel is saamgestel deurSjanghai reënboog pakket
01 Opsporingsomgewing van syskerm
1. Ligsterkte: 200-300LX (gelykstaande aan 40W fluoresserende lamp met 'n afstand van 750MM)
2. Die produkoppervlak wat geïnspekteer moet word, is ongeveer 45 ° vanaf die visuele rigting van die inspekteur (soos getoon in die figuur hieronder) vir ongeveer 10 sekondes
3. Die afstand tussen die visuele rigting van die inspekteur en die oppervlak van die produk wat geïnspekteer moet word, is soos volg:
Graad A-oppervlak (buiteoppervlak wat direk besigtig kan word): 400MM
Klas B-oppervlak (onopvallende buitekant): 500MM
Graad C-oppervlak (binne- en uitwendige oppervlaktes wat moeilik is om te sien): 800MM
02 Algemene gebreke van syskerm
1. Vreemde stowwe: na syskermdruk word die deklaagfilm met stof, vlek of filiform vreemde stowwe geheg.
2. Blootgestelde agtergrond: as gevolg van die dun skerm by die skermposisie, word die agtergrondkleur blootgestel.
3. Ontbrekende drukwerk: dit word vereis dat die skermdrukposisie nie bereik word nie.
4. Vervaagde/gebreekte draad;Swak syskermdrukwerk lei tot oneweredige dikte van syskermlyne en -patrone, vervaagde en onverbonde karakterlyne.
5. Oneweredige dikte van syskerm: As gevolg van onbehoorlike werking van syskerm, is die dikte van syskermlaag van stippellyn of patroon ongelyk.
6. Wanbelyning: Die skermdrukposisie is verreken as gevolg van onakkurate skermdrukposisie.
7. Swak hegting: die hegting van syskermbedekking is nie genoeg nie, en dit kan met 3M kleefband afgeplak word.
8. Pinhole: speldegatagtige gate kan op die filmoppervlak gesien word.
9. Skrape/skrape: veroorsaak deur swak beskerming na syskermdruk
10. Heide/vlek: nie-syskermkleur is aan die syskermoppervlak geheg.
11. Kleurverskil: afwyking van standaard kleurplaat.
03. Syskerm betroubaarheid toets metode
Ons verskaf die volgende 15 toetsmetodes, en elke handelsmerkgebruiker kan volgens hul eie ondernemingsbehoeftes toets.
1. Hoë temperatuur stoor toets
Bergingstemperatuur: +66 ° C
Bergtyd: 48 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster by kamertemperatuur geplaas is vir 2 uur nadat dit uit die oond gehaal is
2. Lae temperatuur toets
Bergingstemperatuur: -40 °C
Bergtyd: 48 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster by kamertemperatuur geplaas is vir 2 uur nadat dit uit die oond gehaal is
3. Hoë temperatuur en humiditeit stoor toets
Bergingstemperatuur/humiditeit: +66 ° C/85%
Bergtyd: 96 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster by kamertemperatuur geplaas is vir 2 uur nadat dit uit die oond gehaal is
4. Termiese skoktoets
Bergingstemperatuur: – 40 ° C/+66 ° C
Siklusbeskrywing: – 40 ° C~+66 ° C is 'n siklus, en die omskakelingstyd tussen temperature sal nie 5 minute oorskry nie, 'n totaal van 12 siklusse
Aanvaardingstandaard: nadat die monsterplaat vir 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond gehaal is, maak seker dat daar geen plooie, borrels, krake, afskilfering op die deel en drukoppervlak is nie, en dat daar geen duidelike verandering in kleur is nie. en glans
5. Sy/blokdruk-kleeftoets
Toetsdoel: om die adhesie van sy-/blokdrukverf te evalueer
Toetsgereedskap: 1. 3M600 deursigtige band of deursigtige band met 'n viskositeit groter as 5.3N/18 mm
Toetsmetode: Plak 3M600 deursigtige band op die gedrukte lettertipe of patroon van die toetsmonster wat getoets moet word, druk dit plat met die hand gebaseer op die Six Sigma-teorie van kwaliteit, trek dan die einde van die band 90 grade van die toetsoppervlak af, en skeur vinnig dieselfde deel van die band vir drie keer af
Aanvaardingstandaard: die oppervlak, sy/blokdruklettertipe of -patroon moet duidelik en leesbaar wees sonder om te skil
6. Wrywingstoets
Toetsdoel: om die adhesie van verf en sy/blokdrukverf op die bedekte oppervlak te evalueer
Toetstoerusting: uitveër
Toetsmetode: maak die toetsstuk vas en vryf dit heen en weer met 'n vertikale krag van 500G en 'n slag van 15MM.Elke enkele slag is een keer Silk/pad-druklettertipe of -patroon, deurlopende wrywing 50 keer
Aanvaardingstandaard: die oppervlak moet visueel waargeneem word, die slytasie moet nie sigbaar wees nie, en die sy-/blokdrukwerk moet leesbaar wees
7. Oplosmiddel weerstand toets
(1) Isopropylalkoholtoets
Druppel 1 ml isopropanol oplossing op die monster spuit oppervlak of sy/pad druk oppervlak.Na 10 minute, droog die isopropanol oplossing met 'n wit lap
(2) Alkoholweerstandstoets
Toetsmetode: week 99% alkoholoplossing met katoenbal of wit lap, en vee dan 20 keer heen en weer af op dieselfde posisie van die gedrukte lettertipe en patroon van die monster teen die druk van 1kg en die spoed van een heen-en-weerrit per tweede
Aanvaardingstandaard: na afvee moet die gedrukte woorde of patrone op die oppervlak van die monster duidelik sigbaar wees, en die kleur mag nie lig verloor of vervaag nie
8. Duim toets
Toestande: meer as 5 stuks.van toetsmonsters
Toetsprosedure: Neem die monster, plaas dit met jou duim op die gedrukte prentjie en vryf dit 15 keer heen en weer met die krag van 3+0.5/-0KGF.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk kan nie geknip/gebreek word nie/die inkhegting is swak, anders is dit ongekwalifiseerd.
9. 75% Alkohol Toets
Toestande: meer as 5 STKS toetsmonster, wit katoengaas, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in 75% alkohol en gebruik dan die wit katoengaas om 30 heen- en terugreise op die gedrukte patroon te maak (ongeveer 15SEC)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval nie/gapings en gebroke lyne hê/swak inkhegting hê, ens. Dit word toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd .
10. 95% Alkohol Toets
Voorwaardes: voorbereiding van toetsmonsters van meer as 5 STKS, wit katoengaas, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in 95% alkohol, en gebruik dan die wit katoengaas om 30 rondritte op die gedrukte patroon te maak (ongeveer 15SEC)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval nie/gapings en gebroke lyne hê/swak inkhegting hê, ens. Dit word toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd .
11. 810 Tape toets
Toestande: meer as 5 stuks.van toetsmonsters, 810 bande
Toetsprosedure: plak 810-kleefband volledig op skermdrukwerk, trek dan die band vinnig op teen 'n hoek van 45 grade, en meet drie keer aaneen.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afgekap/gebreek word nie.
12. 3M600 bandtoets
Toestande: meer as 5 stuks.van toetsmonsters, 250 bande
Eksperimenteringsprosedure: plak 3M600-band heeltemal op skermdrukwerk, en trek die band vinnig op teen 'n hoek van 45 grade.Slegs een toets word vereis.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afgekap/gebreek word nie.
13. 250 Tape toets
Toestande: meer as 5 stuks.van toetsmonsters, 250 bande
Toetsprosedure: plak 250-kleefband volledig aan die skermdruk, trek die band vinnig op teen 'n hoek van 45 grade, en voer drie opeenvolgende kere uit.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afgekap/gebreek word nie.
14. Petrol afvee toets
Toestande: voorbereiding van toetsmonsters bo 5 STKS, wit katoengaas, petrolmengsel (petrol: 75% alkohol=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in petrolmengsel en gaan dan heen en weer op die gedrukte patroon vir 30 keer (ongeveer 15 SEK)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk moet vry wees van afval/kerf/gebreekte lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd.
15. N-Heksaan vryf toets
Toestande: voorbereiding van toetsmonsters bo 5 STKS, wit katoengaas, n-heksaan, 1.5+0.5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van 1.5KGF-gereedskap met wit katoengaas, doop dit in n-heksaanoplossing, en gaan dan heen en weer op die gedrukte patroon vir 30 keer (ongeveer 15 SEK)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk moet vry wees van afval/kerf/gebreekte lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking.
As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak, webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postyd: 14 Nov 2022