Inleiding: Termiese oordragproses, 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal, want dit is maklik om te druk, en die kleur en patroon kan aangepas word.Dit is 'n proses wat handelsmerkeienaars verkies.Die volgende word geredigeer deurRB PAKKET.Kom ons deel 'n paar algemene kwaliteit probleme en oplossings sowel as die beïnvloedende faktore van termiese oordrag, vir jou verwysing in die voorsieningsketting van Youpin:
Hitte-oordrag
Termiese oordragproses verwys na die oordragpapier wat met pigmente of kleurstowwe bedek is as 'n medium, deur verhitting, druk en ander metodes om die patroonpatroon van die inklaag op die medium na 'n drukmetode oor te dra.Die basiese beginsel van termiese oordrag is om die inkbedekte medium direk met die substraat te kontak.Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die afdruksilinder, sal die ink op die medium smelt en oorgedra word na die substraat om die gewenste Van die gedrukte materiaal te verkry.
01Beïnvloedende faktore van termiese oordrag
1) Termiese drukkop
Die termiese drukkop bestaan hoofsaaklik uit 'n oppervlakkleeffilmbeskermende laag, 'n onderste kleeffilmbeskermende laag en verwarmingselemente.Die verwarmingselement is 'n geleidende syskerm.Met behulp van die hitte wat deur die spanningspuls gegenereer word, word die growwe deeltjies van die inklaag van die grafiese deel gebosseleer en gesmelt om die inkoordrag te voltooi.
Die drukspoed van termiese oordrag hang af van die tyd wat benodig word vir elke lyn van grafika en teks.Daarom moet die termiese oordragkop en die oordragpapier goeie hitte-oordrag hê, sodat die hitte wat deur die verwarmingselement gegenereer word vinnig deur die beskermende laag, die oordragpapiersubstraat en die gaping en uiteindelik na die oppervlak van die substraat kan gaan om te verseker dat die ink Voldoende oordragtyd het.
2) Ink
Die samestelling van termiese oordragink is oor die algemeen drie dele: pigment (pigment of kleurstof), was en olie, waaronder was die hoofkomponent van termiese oordragink is.Die basiese samestelling van algemene termiese oordragink kan na Tabel 1 verwys.
Tabel 2 is 'n voorbeeld van 'n seefdruk hitte-oordrag ink formulering.N-metoksimetielpoliamied word opgelos in bensielalkohol, tolueen, etanol en ander oplosmiddels, hittebestande pigmente en bentoniet word bygevoeg om te roer, en dan in skermdrukink gemaal.Die ink word op 'n draer (soos termiese oordragpapier) gedruk deur 'n skermdrukmetode te gebruik, en dan word die stof termies gedruk en oorgeplaas.
By druk is die viskositeit van verskillende ink direk verwant aan die verhittingstemperatuur, en die verhittingstemperatuur en die viskositeit van die ink moet streng beheer word.Praktyk het bewys dat wanneer die verhittingstemperatuur 60~100 ℃ is, wanneer die ink gesmelt word, die viskositeitswaarde van die ink stabiel is op ongeveer 0,6 Pa·s, wat die mees ideale is.Oor die algemeen, hoe nader die ink aan hierdie toestand is, hoe beter is die oordragprestasie.
In onlangse jare, met die verbetering van shanghai reënboogpakket tegnologie, is die bergingstemperatuur van gedrukte produkte verhoog van die oorspronklike 45 ℃ tot 60 ℃, wat die toepassingsreeks van termiese oordrag aansienlik uitgebrei het.Daarbenewens bied die gebruik van deursigtige pigmente of deursigtige kleurstowwe 'n goeie kleureffek vir kleurafdrukke.
3) Dra media oor
Verskillende substrate het verskillende eienskappe, so wanneer u oordragpapier kies, moet u aandag gee aan die volgende verwysingsfaktore van die substraat.
①Fisiese prestasie
Die fisiese eienskappe van die oordragpapier word in Tabel 3 getoon.
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapiersubstrate.Die volgende drie aspekte kan in ag geneem word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragtempo van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens oordragpapierverwerking en -druk geskeur sal word nie.
②Chemiese eienskappe
Goeie en egalige inkhegting is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapiersubstraat.In produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier die kwaliteit van drukwerk direk.As die oordragpapier nie die ink goed kan laat heg nie, of die hoeveelheid ink nie in produksie bemeester word nie, sal dit drukvermorsing veroorsaak.'n Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Goeie termiese werkverrigting
Aangesien die oordragproses deur hoë temperatuurmiddele gerealiseer word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd hou.Oor die algemeen, of die termiese werkverrigting van die substraat van termiese oordragpapier goed is, kan deur die volgende faktore weerspieël word:
Hoe laer die hittebestandheid van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter die hitte-oordrag, en hoe beter die termiese werkverrigting daarvan;
Gladheid Hoe gladder die substraatoppervlak is, hoe laer is die hittebestandheid en hoe beter is die termiese werkverrigting;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is oor die algemeen ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
4) Substraat
Substrate met 'n bietjie growwe oppervlak het 'n beter drukkwaliteit, wat 'n belangrike kenmerk van termiese oordrag is.Omdat die growwe oppervlak van die substraat aandui dat die substraat 'n groot oppervlak-energie het, kan die ink op die oordragpapier na die substraat goed oorgedra word, en die ideale vlak en toon kan verkry word;maar te grof sal die inkkwaliteit beïnvloed Normale oordrag is nie bevorderlik vir die verwesenliking van die drukproses nie.
02Algemene kwaliteit mislukkings
1) 'n Patroon verskyn op die volledige weergawe
Fenomeen: kolle en patrone verskyn op die volle bladsy.
Redes: inkviskositeit is te laag, squeegee-hoek is nie behoorlik nie, inkdroogtemperatuur is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die temperatuur van die oond en bedek die elektrostatiese middel vooraf op die agterkant van die film.
2) Slaap
Verskynsel: Komeetagtige lyne verskyn aan die een kant van die patroon, wat dikwels op die wit ink en op die rand van die patroon verskyn.
Die hoofredes: inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: filtreer die ink en verwyder die squeegee om die konsentrasie te verminder;die wit ink kan vooraf geslyp word om die film elektrostaties te behandel, gebruik skerpgemaakte eetstokkies om tussen die squeegee en die plaat te krap, of voeg 'n elektrostatiese middel by.
3) Swak kleurregistrasie, wat die onderkant openbaar
Verskynsel: Groepkleurafwyking vind plaas wanneer verskeie kleure gesuperponeer word, veral op die agtergrondkleur.
Die hoofredes: die masjien self het swak akkuraatheid en fluktuasie;swak bordmaak;onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Sluit uit: gebruik flitslig om handmatig te registreer;maak die bord weer;uitbrei en saamtrek onder die invloed van die visuele effek van die patroon, of geen wit-off in 'n klein deel van die patroon nie.
4) Die ink is nie duidelik nie
Verskynsel: 'n Masker verskyn op die gedrukte film.
Rede: Die skraperhouer is los;die uitleg is nie skoon nie.
Eliminasie: stel die skraper weer aan en maak die meshouer vas;maak die drukplaat skoon met ontsmettingspoeier indien nodig;installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5) Die drukkleur val af
Verskynsel: Kleurafskilfering vind plaas in die plaaslike deel van relatief groot patrone, veral op die voorbehandelingsfilm van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Redes: die kleurlaag self word afgeskil as dit op die verwerkte film gedruk word;Statiese Elektrisiteit;die kleur-inklaag is dik en onvoldoende gedroog.
Eliminasie: Verhoog die temperatuur van die oond en verminder die spoed.
6) Swak bestendigheid tydens oordrag
Verskynsel: Die kleurlaag wat op die substraat oorgedra word, word maklik afgetrek deur die band wat vir toetsing gebruik word.
Rede: onbehoorlike skeiding of rugsteun, hoofsaaklik omdat die agtergrond nie by die substraat pas nie.
Uitskakeling: Vervang die vrylatingkleefmiddel weer (indien nodig, maak aanpassings);vervang die agterste gom wat by die basismateriaal pas.
7) Anti-plakkerig
Verskynsel: Die inklaag skil af tydens terugspoel, en die klank is hard.
Redes: oormatige wikkelspanning, onvolledige droging van ink, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, oormatige drukspoed, ens.
Eliminasie: Verminder die wikkelspanning, of verminder die drukspoed toepaslik om die droog te voltooi, die binnenshuise temperatuur en humiditeit te beheer en die elektrostatiese middel vooraf te bedek.
8) Lospunt
Verskynsel: Onreëlmatige ontbrekende fyn kolletjies (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie) verskyn op die vlak web.
Rede: Die ink gaan nie op nie.
Eliminasie: Maak die uitleg skoon, gebruik 'n elektrostatiese suigroller, verdiep die kolletjies, pas die druk van die squeegee aan en verminder die viskositeit van die ink gepas sonder om ander toestande te beïnvloed.
9) Goud, silwer en pêrel verskyn oranjeskilagtige rimpelings tydens druk
Verskynsel: Goud, silwer en pêrel het gewoonlik lemoenskil-agtige rimpelings op 'n groot area.
Rede: Die goud-, silwer- en pêreldeeltjies is relatief groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Eliminasie: Voor druk moet die ink gelyk gemaak word, en die ink moet met 'n pomp op die inkbak toegedien word, en 'n plastiekblaasbuis moet op die inkbak geplaas word;verminder die drukspoed.
10) Swak reproduceerbaarheid van drukvlakke
Verskynsel: Patrone met te groot gradasie-oorgang (soos 15%- 100%) slaag dikwels nie daarin om in die ligte maasdeel te druk nie, onvoldoende digtheid in die donkertoondeel of duidelike aansluitings in die middeltoondeel.
Rede: Die oorgangsreeks van die kolletjies is te groot, en die inkhegting aan die film is nie goed nie.
Eliminasie: gebruik elektrostatiese suigroller;verdeel in twee plate.
11) Die glans op die drukwerk is lig
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral wanneer silwer gedruk word.
Rede: inkviskositeit is te laag.
Sluit uit: byvoeging van rou ink om inkviskositeit tot 'n gepaste hoeveelheid te verhoog.
12) Die wit teks het gekartelde kante
Fenomeen: Gekartelde kante verskyn dikwels op die kante van tekste wat hoë witheid vereis.
Redes: die deeltjies en pigmente van die ink is nie fyn genoeg nie;die viskositeit van die ink is laag, ens.
Sluit uit: slyp die mes of voeg bymiddels by;pas die hoek van die rakel aan;verhoog die viskositeit van die ink;verander die elektro-graveerplaat na 'n laserplaat.
13) Ongelyke bedekking van voorbedekkingsfilm van vlekvrye staal (silikoonbedekking)
Die voorbehandeling van die film (silikonbedekking) word gewoonlik uitgevoer voordat die vlekvrye staal-oordragfilm gedruk word, sodat die probleem van onrein afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses opgelos kan word (die inklaag is op die film wanneer die temperatuur is bo 145°C).Moeilik om af te skil).
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapiersubstrate.Die volgende drie aspekte kan in ag geneem word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragtempo van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens oordragpapierverwerking en -druk geskeur sal word nie.
②Chemiese eienskappe
Goeie en egalige inkhegting is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapiersubstraat.In produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier die kwaliteit van drukwerk direk.As die oordragpapier nie die ink goed kan laat heg nie, of die hoeveelheid ink nie in produksie bemeester word nie, sal dit drukvermorsing veroorsaak.'n Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Goeie termiese werkverrigting
Aangesien die oordragproses deur hoë temperatuurmiddele gerealiseer word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd hou.Oor die algemeen, of die termiese werkverrigting van die substraat van termiese oordragpapier goed is, kan deur die volgende faktore weerspieël word:
Hoe laer die hittebestandheid van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter die hitte-oordrag, en hoe beter die termiese werkverrigting daarvan;
Gladheid Hoe gladder die substraatoppervlak is, hoe laer is die hittebestandheid en hoe beter is die termiese werkverrigting;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is oor die algemeen ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
Verskynsel: Daar is strepe, filamente, ens. op die film.
Rede: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike verhouding van oplosmiddels.
Sluit uit: Verhoog die temperatuur van die oond tot 'n vaste hoogte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis die vervaardiger, Sjanghai reënboogpakket Verskaf eenstop kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: 25 Okt-2021