Inleiding: Spuitgieten is die primêre proses in kosmetiese verpakkingsmateriaal.Die eerste proses is dikwels spuitgieting, wat produkkwaliteit en produktiwiteit direk bepaal.Die instelling van die spuitgietproses moet 7 faktore in ag neem soos krimping, vloeibaarheid, kristalliniteit, hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek, spannings krake en smeltbreuk, termiese werkverrigting en verkoelingstempo, en vogabsorpsie.Hierdie artikel is geskryf deurSjanghai reënboog pakket.Deel die relevante inhoud van hierdie 7 faktore, vir jou vriende se verwysing in die voorsieningsketting van Youpin:
Spuitgieten
Spuitgieten, ook bekend as spuitgieten, is 'n gietmetode wat spuit- en gietvorm kombineer.Die voordele van spuitgietmetode is vinnige produksiespoed, hoë doeltreffendheid, werking kan geoutomatiseer word, verskeidenheid kleure, vorms kan van eenvoudig tot kompleks wees, grootte kan van groot tot klein wees, en die grootte van die produk is akkuraat, die produk is maklik om op te dateer, en dit kan in komplekse vorms gemaak word.Onderdele en spuitgietwerk is geskik vir massaproduksie en gietverwerkingsvelde soos produkte met komplekse vorms.By 'n sekere temperatuur word die heeltemal gesmelte plastiekmateriaal deur 'n skroef geroer, met hoë druk in die vormholte ingespuit en afgekoel en gestol om 'n gevormde produk te verkry.Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms en is een van die belangrike verwerkingsmetodes.
01
Inkrimping
Die faktore wat die krimp van termoplastiese gietvorm beïnvloed, is soos volg:
1) Plastiektipes: Tydens die gietproses van termoplastiese plastiek is daar steeds volumeveranderinge wat veroorsaak word deur kristallisasie, sterk interne spanning, groot oorblywende spanning wat in die plastiekonderdele gevries is, sterk molekulêre oriëntasie en ander faktore, dus in vergelyking met termohardende plastiek, die krimping tempo is groter, die krimpreeks is wyd en die rigting is duidelik.Daarbenewens is die krimping na gietvorm, uitgloeiing of humiditeitskondisionering oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.
2) Die eienskappe van die plastiekdeel.Wanneer die gesmelte materiaal in kontak is met die oppervlak van die holte, word die buitenste laag onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm.As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, word die binneste laag van die plastiekdeel stadig afgekoel om 'n hoëdigtheid soliede laag met groot krimping te vorm.Daarom sal die wanddikte, stadige afkoeling en hoëdigtheid laagdikte meer krimp.
Daarbenewens beïnvloed die aan- of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die rigting van materiaalvloei, digtheidverspreiding en krimpweerstand.Daarom het die eienskappe van plastiekonderdele 'n groter impak op krimping en rigting.
3) Faktore soos die vorm, grootte en verspreiding van die voerinlaat beïnvloed direk die rigting van materiaalvloei, digtheidverspreiding, drukhandhawing en krimpeffek en giettyd.Direkte voerpoorte en voerpoorte met groot deursnee (veral dikker deursnee) het minder krimping, maar groter rigting, en korter voerpoorte met korter breedte en lengte het minder rigting.Die wat naby die voerinlaat of parallel met die rigting van die materiaalvloei is, sal meer krimp.
4) Vormtoestande Die vormtemperatuur is hoog, die gesmelte materiaal koel stadig af, die digtheid is hoog en die krimping is groot.Veral vir die kristallyne materiaal is die krimping groter as gevolg van hoë kristalliniteit en groot volumeveranderings.Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling en digtheid-uniformiteit van die plastiekdeel, wat die grootte en rigting van die krimp van elke deel direk beïnvloed.
Daarbenewens het houdruk en tyd ook 'n groter impak op kontraksie, en die kontraksie is kleiner maar die rigting is groter wanneer die druk hoog is en die tyd lank is.Die inspuitdruk is hoog, die verskil in smeltviskositeit is klein, die tussenlaag skuifspanning is klein en die elastiese terugslag na ontvorm is groot, sodat die krimping ook met 'n gepaste hoeveelheid verminder kan word.Die materiaaltemperatuur is hoog, die krimping is groot, maar die rigting is klein.Daarom kan die aanpassing van die vormtemperatuur, druk, inspuitspoed en verkoelingstyd tydens giet ook die krimp van die plastiekdeel toepaslik verander.
By die ontwerp van die vorm, volgens die krimpreeks van verskeie plastiek, die wanddikte en vorm van die plastiekdeel, die grootte en verspreiding van die inlaatvorm, word die krimptempo van elke deel van die plastiekdeel volgens ervaring bepaal, en dan word die holtegrootte bereken.
Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimptempo te begryp, moet die volgende metodes oor die algemeen gebruik word om die vorm te ontwerp:
Neem 'n kleiner krimptempo vir die buitenste deursnee van die plastiekdeel, en 'n groter krimptempo vir die binnedeursnee, om ruimte te laat vir regstelling na die toetsvorm.
Proefvorms bepaal die vorm, grootte en giettoestande van die hekstelsel.
Die plastiekonderdele wat na-verwerk moet word, word aan na-verwerking onderwerp om die grootteverandering te bepaal (meting moet 24 uur na ontvorm wees).
Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.
Probeer die vorm weer en verander die prosestoestande gepas om die krimpwaarde effens te verander om aan die vereistes van die plastiekdeel te voldoen.
02
vloeibaarheid
1) Die vloeibaarheid van termoplaste kan oor die algemeen ontleed word uit 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, Archimedes spiraalvloeilengte, skynbare viskositeit en vloeiverhouding (proseslengte/plastiekdeelwanddikte).
Klein molekulêre gewig, wye molekulêre gewigverspreiding, swak molekulêre struktuurreëlmatigheid, hoë smeltindeks, lang spiraalvloeilengte, lae skynbare viskositeit, hoë vloeiverhouding, goeie vloeibaarheid, plastiek met dieselfde produknaam moet hul instruksies nagaan om te bepaal of hul vloeibaarheid is toepaslik Vir spuitgiet.
Volgens vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek rofweg in drie kategorieë verdeel word:
Goeie vloeibaarheid PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metielpenteen;
Medium vloeibaarheid Polistireen reeks hars (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenileen eter;
Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenyleen eter, polisulfon, poliarielsulfon, fluoroplastiek.
2) Die vloeibaarheid van verskeie plastiek verander ook as gevolg van verskeie gietfaktore.Die belangrikste faktore wat die volgende beïnvloed:
①Hoër materiaaltemperatuur verhoog vloeibaarheid, maar verskillende plastiek het hul eie verskille, soos PS (veral dié met hoë impakweerstand en hoër MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, AS) Die vloeibaarheid van, PC , CA en ander plastiek wissel baie met temperatuur.Vir PE en POM het die temperatuurverhoging of -verlaging min effek op hul vloeibaarheid.Daarom moet eersgenoemde die temperatuur tydens giet aanpas om vloeibaarheid te beheer.
②Wanneer die druk van spuitgiet verhoog word, word die gesmelte materiaal aan 'n groter skuifeffek onderwerp, en die vloeibaarheid neem ook toe, veral PE en POM is meer sensitief, dus moet die spuitdruk aangepas word om die vloeibaarheid tydens giet te beheer.
③ Die vorm, grootte, uitleg, verkoelingstelselontwerp van die vormstruktuur, die vloeiweerstand van die gesmelte materiaal (soos die oppervlakafwerking, die dikte van die kanaalgedeelte, die vorm van die holte, die uitlaatstelsel) en ander faktore direk beïnvloed die gesmelte materiaal in die holte Die werklike vloeibaarheid binne, as die gesmelte materiaal bevorder word om die temperatuur te verlaag en die vloeibaarheidsweerstand te verhoog, sal die vloeibaarheid afneem.Wanneer die vorm ontwerp word, moet 'n redelike struktuur gekies word volgens die vloeibaarheid van die plastiek wat gebruik word.
Tydens giet kan die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore ook beheer word om die vultoestand toepaslik aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.
03
Kristalliniteit
Termoplastiese plastiek kan verdeel word in kristallyne plastiek en nie-kristallyne (ook bekend as amorfe) plastiek volgens hul geen kristallisasie tydens kondensasie.
Die sogenaamde kristallisasie-verskynsel verwys na die feit dat wanneer die plastiek van 'n gesmelte toestand na 'n kondensasietoestand verander, die molekules onafhanklik beweeg en heeltemal in 'n wanordelike toestand is.Die molekules hou op om vrylik te beweeg, druk 'n effens vaste posisie en het 'n neiging om die molekulêre rangskikking 'n gereelde model te maak.Hierdie verskynsel.
Die voorkomskriteria vir die beoordeling van hierdie twee tipes plastiek kan bepaal word deur die deursigtigheid van die dikwandige plastiekdele.Oor die algemeen is kristallyne materiale ondeursigtig of deurskynend (soos POM, ens.), en amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA, ens.).Maar daar is uitsonderings.Byvoorbeeld, poli(4)-metielpenteen is 'n kristallyne plastiek, maar het 'n hoë deursigtigheid, en ABS is 'n amorfe materiaal, maar nie deursigtig nie.
By die ontwerp van vorms en die keuse van spuitgietmasjiene, let op die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek:
Die hitte wat benodig word om die materiaaltemperatuur tot die vormtemperatuur te verhoog, verg baie hitte, en toerusting met 'n groot plastiseervermoë word benodig.
'n Groot hoeveelheid hitte word tydens afkoeling en heromsetting vrygestel, dus moet dit voldoende afgekoel word.
Die soortlike gewigsverskil tussen die gesmelte toestand en die vaste toestand is groot, die vormkrimping is groot, en krimping en porieë is geneig om te voorkom.
Vinnige afkoeling, lae kristalliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid.Die kristalliniteit hou verband met die wanddikte van die plastiekdeel, en die wanddikte is stadig om af te koel, die kristalliniteit is hoog, die krimping is groot en die fisiese eienskappe is goed.Daarom moet die vormtemperatuur van die kristallyne materiaal beheer word soos benodig.
Die anisotropie is beduidend en die interne spanning is groot.Molekules wat nie gekristalliseer word na ontvorm nie, het 'n neiging om voort te gaan om te kristalliseer, is in 'n energiewanbalanstoestand en is geneig tot vervorming en vervorming.
Die kristallisasie temperatuurreeks is smal, en dit is maklik om ongesmelte materiaal in die vorm te laat spuit of om die toevoerpoort te blokkeer.
04
Hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek
1) Hittesensitiwiteit beteken dat sommige plastiek meer sensitief is vir hitte.Hulle sal vir 'n lang tyd by hoë temperatuur verhit word of die voeropeninggedeelte is te klein.Wanneer die skeer-effek groot is, sal die materiaaltemperatuur maklik verhoog om verkleuring, agteruitgang en ontbinding te veroorsaak.Die kenmerkende plastiek word hittesensitiewe plastiek genoem.
Soos harde PVC, polivinielideenchloried, vinielasetaatkopolimeer, POM, polichloortrifluoretileen, ens. Hitte-sensitiewe plastiek produseer monomere, gasse, vaste stowwe en ander neweprodukte tydens ontbinding.Veral sommige ontbindingsgasse het irriterende, bytende of toksiese effekte op die menslike liggaam, toerusting en vorms.
Daarom moet aandag gegee word aan vormontwerp, spuitgietmasjienkeuse en gietvorm.Skroef spuitgietmasjien moet gebruik word.Die gedeelte van die gietstelsel moet groot wees.Die vorm en vat moet verchroomd wees.Voeg stabiliseerder by om sy termiese sensitiwiteit te verswak.
2) Selfs as sommige plastiek (soos PC) 'n klein hoeveelheid water bevat, sal dit onder hoë temperatuur en hoë druk ontbind.Hierdie eienskap word maklike hidrolise genoem, wat vooraf verhit en gedroog moet word.
05
Spanningskrake en smeltbreuk
1) Sommige plastiek is sensitief vir stres.Hulle is geneig tot interne spanning tydens giet en is bros en maklik om te kraak.Plastiekonderdele sal kraak onder die werking van eksterne krag of oplosmiddel.
Om hierdie rede, benewens die byvoeging van bymiddels by die grondstowwe om kraakweerstand te verbeter, moet aandag gegee word aan die droog van die grondstowwe, en die vormtoestande moet redelik gekies word om interne spanning te verminder en kraakweerstand te verhoog.En as jy 'n redelike vorm van plastiekonderdele kies, is dit nie gepas om insetsels en ander maatreëls te installeer om streskonsentrasie te verminder nie.
Wanneer die vorm ontwerp word, moet die ontvormhoek vergroot word, en 'n redelike voerinlaat- en uitwerpmeganisme moet gekies word.Die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk en verkoelingstyd moet gepas aangepas word tydens giet, en probeer om ontvorm te vermy wanneer die plastiekdeel te koud en bros is. Na giet, moet die plastiekonderdele ook aan nabehandeling onderwerp word om te verbeter kraakweerstand, skakel interne spanning uit en verbied kontak met oplosmiddels.
2) Wanneer 'n polimeersmelt met 'n sekere smeltvloeitempo deur die mondstukgat by 'n konstante temperatuur gaan en sy vloeitempo 'n sekere waarde oorskry, word duidelike laterale krake op die oppervlak van die smelt smeltbreuk genoem, wat die voorkoms en fisiese eienskappe van die plastiek deel.Daarom, wanneer polimere met 'n hoë smeltvloeitempo gekies word, moet die deursnee van die mondstuk, loper en toevoeropening vergroot word om die inspuitspoed te verminder en die materiaaltemperatuur te verhoog.
06
Termiese werkverrigting en verkoelingstempo
1) Verskeie plastiek het verskillende termiese eienskappe soos spesifieke hitte, termiese geleidingsvermoë en hittevervormingstemperatuur.Plastisering met 'n hoë spesifieke hitte vereis 'n groot hoeveelheid hitte, en 'n spuitgietmasjien met 'n groot plastiseervermoë moet gebruik word.Die afkoeltyd van die plastiek met 'n hoë hitte-vervormingstemperatuur kan kort wees en die ontvorm is vroeg, maar die afkoeldeformasie moet voorkom word na ontvorm.
Plastiek met 'n lae termiese geleidingsvermoë het 'n stadige afkoeltempo (soos ioniese polimere, ens.), Dus moet hulle voldoende afgekoel word om die verkoelende effek van die vorm te verbeter.Warmlopervorms is geskik vir plastiek met lae spesifieke hitte en hoë termiese geleidingsvermoë.Plastiek met groot spesifieke hitte, lae termiese geleidingsvermoë, lae termiese vervormingstemperatuur en stadige afkoeltempo is nie bevorderlik vir hoëspoed giet nie.Geskikte spuitgietmasjiene en verbeterde vormverkoeling moet gekies word.
2) Verskeie plastiek word benodig om 'n gepaste afkoeltempo te handhaaf volgens hul tipes, eienskappe en vorms van plastiekonderdele.Daarom moet die vorm toegerus wees met verhitting- en verkoelingstelsels volgens die gietvereistes om 'n sekere vormtemperatuur te handhaaf.Wanneer die materiaaltemperatuur die vormtemperatuur verhoog, moet dit afgekoel word om te verhoed dat die plastiekdeel na ontvorm vervorm, die gietsiklus verkort en die kristalliniteit verminder.
Wanneer die plastiekafvalhitte nie genoeg is om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou nie, moet die vorm toegerus wees met 'n verwarmingstelsel om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou om die verkoelingstempo te beheer, vloeibaarheid te verseker, vultoestande te verbeter of die plastiek te beheer dele om stadig af te koel.Voorkom ongelyke afkoeling binne en buite van dikwandige plastiekdele en verhoog kristalliniteit.
Vir diegene met goeie vloeibaarheid, groot gietarea en ongelyke materiaaltemperatuur, afhangende van die vormtoestande van plastiekonderdele, moet dit soms om die beurt verhit of afgekoel of plaaslik verhit en afgekoel word.Vir hierdie doel moet die vorm toegerus wees met 'n ooreenstemmende verkoeling of verhittingstelsel.
07
Higroskopisiteit
Omdat daar verskeie bymiddels in plastiek is, wat maak dat hulle verskillende grade van affiniteit vir vog het, kan plastiek rofweg in twee tipes verdeel word: vogabsorpsie, vogadhesie en nie-absorpsie en kleefvrye vog.Die waterinhoud in die materiaal moet binne die toelaatbare omvang beheer word.Andersins sal die vog gas word of onder hoë temperatuur en hoë druk hidroliseer, wat sal veroorsaak dat die hars skuim, die vloeibaarheid verminder en swak voorkoms en meganiese eienskappe sal hê.
Daarom moet higroskopiese plastiek voorverhit word met toepaslike verhittingsmetodes en spesifikasies soos vereis om herabsorpsie van vog tydens gebruik te voorkom.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is die vervaardiger, Shanghai rainbow-pakket. Verskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
E-pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: 27 September 2021